Pramonėje medžiagos išvaizda yra ne tik tiesioginis jos kokybės rodiklis, bet ir dažnai glaudžiai susijęs su jos vidine struktūra ir apdorojimo lygiu. Po sukietėjimo epoksidinės dervos liejiniai pasižymi unikaliomis ir reguliariomis išvaizdos savybėmis. Šios charakteristikos yra ne tik vizualus jų eksploatacinių pranašumų pasireiškimas, bet ir svarbus pagrindas vertinant gamybos proceso ir gatavo produkto nuoseklumą. Makroskopiniu požiūriu kietintos epoksidinės dervos liejiniai paprastai yra vienodi ir tankūs kietieji blokai su lygiu ir lygiu paviršiumi. Spalva gali būti skaidri, pieno baltumo arba permatoma, priklausomai nuo formulės. Bespalvės arba šviesios spalvos sistemos dažnai naudojamos programose, kuriose reikia stebėti vidinę struktūrą, pvz., elektroninių komponentų pakuotėse ir edukacinėse demonstracijose. Pridėjus funkcinių užpildų, išvaizda gali turėti subtilią matinę tekstūrą, o spalva gali skirtis priklausomai nuo užpildo tipo; pavyzdžiui, silicio dioksido miltelių sistemos paprastai būna pilkšvai-baltos, o aliuminio oksido sistemos yra šiek tiek ryškiai baltos. Nepriklausomai nuo spalvos, aukštos-kokybiškos liejimo medžiagos paviršiuje neturi būti akivaizdžių raibulių, įlenkimų ar tekėjimo žymių, o kontūrai turi būti aiškiai atspindėti sklandų ir kontroliuojamą liejimo procesą.
Mikroskopiniu lygmeniu dėl tankios kryžminės{0}}sąryšios struktūros, kurią kietėjimo metu sudaro epoksidinė derva ir užpildai, skerspjūvis dažnai būna vienodos, smulkiagrūdės tekstūros, be matomų porų, įtrūkimų ar išsisluoksniavimo. Didelis-vakuuminis maišymas ir dinaminis putų šalinimo procesai gali žymiai sumažinti vidinį mikroporingumą, todėl skerspjūvis yra smulkus ir kompaktiškas. Tai ne tik būtina gerų izoliacijos savybių sąlyga, bet ir suteikia medžiagai didesnį mechaninį stiprumą ir atsparumą aplinkos korozijai. Jei didinant pastebimi lokalūs blizgesio skirtumai arba dalelių aglomeracija, tai dažnai rodo netolygų užpildo sklaidą arba prastą sąsajų sukibimą, o tai gali turėti įtakos bendram veikimui.
Proceso sąlygos daro didelę įtaką išvaizdai. Suderinus temperatūrą ir kietėjimo greitį, galima išvengti suglebimo ir lokalaus susitraukimo, kurį sukelia priešlaikinis paviršiaus želėjimas; liejimo greitis ir formos būklė lemia paviršiaus blizgesį ir geometrinį tikslumą. Sudėtingų formų komponentams arba tiems, kuriems reikalinga vertikali konstrukcija, kontroliuojant medžiagos tiksotropiją ir konstrukcijos metodus galima sumažinti briaunų susidarymą ir defektų susidarymą, taip išgaunant dizainą atitinkančią išvaizdą.
Verta paminėti, kad išvaizda nėra atskiras rodiklis; jis glaudžiai susijęs su medžiagos elektros izoliacija, mechaniniu stiprumu ir atsparumu oro sąlygoms. Vienodas ir tankus paviršius bei vidinė struktūra reiškia mažesnį defektų tankį, todėl išlaikomas stabilus veikimas ilgai{1}}naudojant. Todėl atliekant kokybės tikrinimą išvaizdos charakteristikos dažnai yra pirmoji gynybos linija, norint greitai nustatyti proceso atitiktį ir gatavo produkto patikimumą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad epoksidinės dervos liejinių išvaizdos charakteristikos, orientuotos į vienodumą, tankį ir glotnumą, atspindi jiems būdingus struktūrinius ir eksploatacinius pranašumus bei yra tiesioginis proceso optimizavimo ir kokybės kontrolės pagrindas, turintis tiek didelį atpažįstamumą, tiek praktinę reikšmę pramonėje.
